Melyek a sorkapcsok gyakori végzetes hibái?
A használatban lévő sorkapcsoknak három fő végzetes meghibásodása van. Melyek a sorkapcsok gyakori hibái?< br>1. Rossz kapcsolat
A terminál belsejében lévő fémvezető a kapocs mag része. A külső feszültséget, áramot vagy jelet továbbítja a megfelelő csatlakozójának megfelelő érintkezőhöz, ami nagyon fontos az áramkörben. Ezért az érintkezőnek kiváló szerkezetűnek, stabil és megbízható érintkezőmegtartó erővel és jó vezetőképességgel kell rendelkeznie
Az érintkező szerkezet ésszerűtlen tervezése, helytelen anyagválasztás, feldolgozási méreteltérés, instabil penész, rossz tárolási és használati környezet, nem megfelelő működés és használat miatt rossz érintkezés lép fel az érintkező részeken és az érintkező illeszkedő részein
2. Rossz szigetelés
A szigetelő feladata az érintkezők megfelelő helyzetben tartása, valamint az érintkezők és a héj egymástól való szigetelése. Ezért a szigetelő alkatrészeknek kiváló elektromos teljesítőképességgel, mechanikai teljesítménnyel és folyamatformáló teljesítménnyel kell rendelkezniük. A szigetelő felületén vagy belsejében lévő fémmaradványok, felületi por, hegesztési fluxus és egyéb szennyeződések és nedvesség, a szigetelőanyagok öregedése miatt azonban könnyen okozhat rövidzárlatot, elektromos szivárgást, meghibásodást, alacsony szigetelési ellenállást és egyéb rossz szigetelési jelenségeket.
3. Rossz rögzítés
A szigetelő nem csak szigetelő szerepet tölt be, hanem általában precíz semlegesítési védelmet is nyújt a meghosszabbított érintkezők számára, valamint beépítési, pozicionálási, reteszelési és felszerelési funkciót is ellát. A rossz rögzítés azonnali áramkimaradást okozhat az érintkezési megbízhatóság enyhe befolyásolása vagy akár a termék szétszerelése miatt. A megbízhatatlan tervezés, a rossz anyagválasztás, az alakítási folyamat helytelen megválasztása, a hőkezelés, a hegesztés és egyéb eljárások rossz minősége, a nem megfelelő összeszerelés és egyéb okok miatt rossz rögzítés következik be.
Ezenkívül gyakori betegségek a bevonat hámlása, korróziója, ütődése, repedése, deformációja és egyéb okok miatti rossz megjelenése, a pozicionálás és a reteszelés méretének túltűrése miatti rossz felcserélhetőség, a feldolgozási minőség rossz konzisztenciája és egyéb okok. Az ilyen jellegű hibákat általában az ellenőrzés és használat során időben megtalálják és kiküszöbölik
